Vakuum-Magnetspannplatte
Ein Vakuum-Magnetspannfutter ist ein Werkstückspanngerät, das magnetische Kraft nutzt, um ein Teil während leichter Bearbeitungs- oder Schleifvorgänge festzuhalten. Der sich ausdehnende Dorn zentriert das Teil auf dem elektromagnetischen Spannfutter, die Magnetkraft wird aktiviert und der Dorn wird entspannt, damit das Teil im Originalzustand geschliffen werden kann.
Warum uns wählen?
Professionelles technisches Team
Die Huaigong Company verfügt über ein engagiertes Team von 118 Mitarbeitern, darunter 45 qualifizierte Fachkräfte und technische Experten. Um unsere Führungsposition in der Magnettechnologie zu sichern, haben wir hochrangige Branchenexperten als langfristige Berater engagiert und bei der Produktentwicklung mit renommierten einheimischen Universitäten zusammengearbeitet.
Umfassende Produktpalette
Bei Huaigong Magnetics bieten wir eine umfassende Produktpalette an, darunter elektromagnetische Spannfutter, Permanentmagnet-Spannfutter, elektrische Permanentmagnet-Spannfutter, Hebe-Elektromagnete, Entmagnetisierer, Permanentmagnet-Heber, elektromagnetische Hochtemperatur-Spannfutter, Eisenentferner und mehr.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Die elektromagnetischen Spannfutter der Huaigong Company finden in zahlreichen Branchen Anwendung, darunter Stahlwerke, Docks, Gießereien, Formenverarbeitungsanlagen, Plattenhandhabungsvorgänge, Minensiebvorgänge, Formenentmagnetisierungsprozesse, Einrichtungen zur Verarbeitung militärischer Vorräte sowie die Luft- und Raumfahrtindustrie.
Moderne Ausrüstung
Die Huaigong Company ist mit einer Reihe hochmoderner Produktionsanlagen ausgestattet, darunter Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Bohrmaschinen, Erkennungsplattformen, Geräte zur Erkennung magnetischer Zugkräfte und Geräte zur Erkennung magnetischer Gaußscher Daten.
Vorteile der Vakuum-Magnetspannplatte
Die Teilefertigung beginnt mit einem Stück Rohmaterial und dann wird Material durch maschinelle Bearbeitung entfernt, bis die endgültige Teilegeometrie erreicht ist. Es gibt viele Methoden, Teile zu halten, darunter mechanische Vorrichtungen mit Klammern und Schrauben, die Verwendung eines Schraubstocks oder sogar Klebebands! Eine richtig konstruierte Vakuum-Magnetspannplatte kann viele Anforderungen an die Teilebefestigung erfüllen und bietet gegenüber anderen Methoden mehrere Vorteile.
Vakuumspannfutter bieten die Möglichkeit, Nichteisenmetalle problemlos zu halten
Wenn Sie Stahlteile aus einer Platte herstellen, ist eine Magnetspannplatte eine der einfachsten und schnellsten Methoden, das Teil zu halten. Der Magnet sorgt für die vertikale Haltekraft, um das Teilmaterial beim Schneiden zu fixieren. Wenn Sie jedoch ein Teil aus einem Nichteisenmaterial wie Aluminium, Messing, Titan, Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff schneiden müssen, müssen Sie einen anderen Ansatz verwenden. Die Vakuummethode ist nicht wählerisch, was das Teilematerial betrifft.
Vakuumspannfutter ermöglichen schnelleres Spannen des Materials
Vakuumspannblöcke für die BearbeitungDas Laden und Entladen von Material bei einer Vorrichtung, die Klemmen und Schrauben verwendet, ist zeitaufwändig. Zwischen jedem Teilezyklus muss ein fertiges Teil entfernt und ein neues Stück Rohmaterial an der Vorrichtung befestigt werden. Mechanische Klemmen müssen gelöst oder Schrauben entfernt werden. Dies erfordert Werkzeuge und Bedienerzeit. Selbst wenn eine Schnellklemme verwendet wird, ist immer noch Bedienerzeit erforderlich. In vielen Fällen muss die Vorrichtung gereinigt werden, bevor ein neues Rohteil geladen werden kann. Eine Vakuumspannvorrichtung ermöglicht einen viel schnelleren Wechsel vom fertigen Teil zum Rohteil. Das Vakuum wird ausgeschaltet und das Teil freigegeben. Ein neues Materialstück wird in Position gebracht. Das Vakuum wird wieder eingeschaltet und das Teil ist nun sicher eingespannt und bereit zum Schneiden. Bravo!
Durch den Einsatz von Vakuumspannfuttern werden Zykluszeiten durch effizientes Schneiden verkürzt
Eine Vorrichtung mit mechanischen Klemmen blockiert normalerweise den optimalen Schnittpfad. Bei den meisten Teilen aus Blech muss beispielsweise der gesamte Umfang geschnitten werden. Halteklemmen blockieren normalerweise diesen Pfad. Um das Teil vollständig fertigzustellen, muss also etwas geschnitten werden, die Klemmen bewegt werden und die blockierten Bereiche erneut geschnitten werden. Oder Sie verwenden eine andere Teilekonfiguration mit anderen Klemmenpositionen, um den Schnitt abzuschließen. Dies verlängert die Zykluszeit erheblich, verringert die Gesamtgenauigkeit des Teils und erhöht die Teilekosten. Eine gut konstruierte Vakuumspannvorrichtung ohne externe Klemmen legt das komplette Teil für einen Schnitt in einer einzigen Konfiguration frei, ohne dass der Schneidpfad blockiert wird.
Höhere Genauigkeit
Ein Vakuumspannfutter positioniert das Teil auf der Spannfutteroberfläche. Für Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, kann die Oberfläche des Vakuumspannfutters durch Schleifen mit hoher Präzision hergestellt werden. Dies ist bis in den Mikrometerbereich möglich. Dadurch entsteht eine sehr genaue und qualifizierte Positionierungsoberfläche für das Teil, was wiederum zu einem präzisen Endteil führt. Und für die Positionierung auf der X- und Y-Achse können Stifte installiert werden, um das Teil vor dem Schneiden auszurichten.
Mehr Teile pro Stunde
Die meisten Teile werden einzeln hergestellt. Wenn Ihre Produktion jedoch die Herstellung einer großen Anzahl identischer Teile erfordert, können Sie mit Vakuumspannfuttern mehrere Teile in einem einzigen Arbeitsgang herstellen. Das Spannfutter kann so konstruiert werden, dass mehrere Teile in einem einzigen Stück Material untergebracht werden können. Dies ist weitaus effizienter als die Einzelfertigung von Teilen, vorausgesetzt, Ihre Maschine verfügt über die erforderliche Kapazität.
Weniger Materialabfall
Vakuum-WerkstückspannsystemeViele große Flugzeugteile aus Aluminium, die mit herkömmlichen Spannmethoden hergestellt werden, erfordern ein übergroßes (200 %) Stück Rohmaterial. Warum? Das zusätzliche Material wird für den Spannraum benötigt. Das eigentliche Teil liegt innerhalb dieser Abmessungen. Stellen Sie sich vor, wie viel Material verschwendet wird! Eine Vakuumspannvorrichtung verwendet keine externen Klemmen und reduziert die Materialgröße und den Abfall des Teils erheblich. Dies bedeutet ein günstigeres Teil und wahrscheinlich auf lange Sicht mehr Gewinn für Sie.
Da eine luftdichte Abdichtung für die Haltekraft einer Vakuumspannvorrichtung unerlässlich ist, ist die Anwendung dieser Vorrichtungen auf Werkstücke mit flachen, nicht porösen Oberflächen beschränkt. Eine Anwendung ist zwar das Halten von flachen Blechen zum Schleifen, Polieren oder Schweißen, aber eine Vakuumspannvorrichtung funktioniert ebenso gut bei dickeren Metallplatten, schmalen Metallkanälen oder Aluminiumprofilen mit flachen Oberflächen. Ein Vakuumspannsystem kann erweitert werden, um sehr große Werkstücke aufzunehmen. Beispielsweise wurden Vakuumspannvorrichtungen erfolgreich für Portalschweißmaschinen mit Tischoberflächen von bis zu 12 x 40 Fuß eingesetzt.
Wie ein Magnetspannfutter wird ein Vakuumspannfutter einfach durch Umlegen eines Steuerhebels bedient. Im Gegensatz zu einem Magnetspannfutter eignet sich ein Vakuumspannfutter jedoch zum Halten von Nichteisenmetallen oder anderen flachen, nicht porösen Materialien. Im Gegensatz zu mechanischen Klemmen oder Vorrichtungen, die den Druck auf kleine Bereiche konzentrieren, übt ein Vakuumspannfutter einen gleichmäßigen Haltedruck gleichzeitig auf die gesamte Auflagefläche des Werkstücks aus. Dies verhindert eine Verformung des Teils während der Bearbeitung.
Anwendungen von Vakuum-Magnetspannplatten
Metallschneidbearbeitung, schneller Formenwechsel (Spritzgussmaschine, Keramik-Trockenpresse), magnetisches Heben.
Metallschneiden, einschließlich Drehen, Fräsen, Schleifen, Hobeln, Bohren usw., eignet sich sowohl für allgemeine Werkzeugmaschinenanwendungen als auch für Bearbeitungszentrumsanwendungen, ohne dass die ursprüngliche Struktur der Werkzeugmaschine verändert wird.
Schneller Formenwechsel, einschließlich Spritzgussmaschinen, Keramik-Trockenpressen usw., wodurch viele Anpassungen entfallen und Formenwechsel extrem schnell durchgeführt werden können. Die Gewinnspanne für Spritzgussmaschinen mit elektropermanenter Magnetspannplatte ist stark gestiegen und wird von den Anwendern bevorzugt.
Heben und Handhaben: Zum Heben einer einzelnen Stahlplatte, insbesondere im Bereich von Automobilachsen, Automobilfahrgestellen, Containerschiffbau usw., ist es erforderlich, dass die Stahlplatte angehoben und flach abgelegt wird und dass die einzelne Stahlplatte angehoben wird, ohne zu kleben. Die Eigenschaften des elektropermanenten magnetischen Hebesystems sind genau für die oben genannten Bedingungen geeignet.
Schweißklemmen: Alle Rohre und Stahlplatten benötigen Klemmvorrichtungen, um ihre Position vor dem Schweißen zu festigen. Die EPM-Klemmen sind anderen in Bezug auf ihre starke Saugkraft, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit überlegen.
Wie viel Klemmkraft bietet die Vakuum-Magnetspannplatte?
Der Grund, warum Vakuumspannvorrichtungen Teile so fest klemmen, liegt nicht an der Saugwirkung darunter, sondern am Druck darüber. Wenn Sie ein starkes Vakuum unter Ihrem Werkstück erzeugen, ist die Kraft, die es an Ort und Stelle hält, tatsächlich der atmosphärische Druck.
Da zwischen dem Druck unter dem Teil (25-29 inHg) und dem Druck oben auf dem Teil (14,7 psi auf Meereshöhe) ein enormer Unterschied besteht, entsteht ein starrer Biss auf der Vakuumspannvorrichtung. Die Klemmkraft selbst zu ermitteln ist ganz einfach: Nehmen Sie einfach die Oberfläche Ihres Materials und multiplizieren Sie sie mit dem atmosphärischen Druck in Ihrer Höhe.
Beispielsweise hat ein 9- Zoll großes Stück Material eine Oberfläche von 81 Quadratzoll und der atmosphärische Druck auf Meereshöhe beträgt 14,7 psi. Daher 81 Zoll² x 14,7 psi=1, 190,7 Pfund! Seien Sie versichert, über eine halbe Tonne Klemmdruck reicht aus, um Teile auf einem DATRON festzuhalten.
Aber was ist mit Kleinteilen? Ein 2,5 cm² großes Teil hätte nur eine Klemmkraft von 6,7 kg – man könnte leicht annehmen, dass das einfach nicht ausreicht, um Teile festzuhalten. Hier können jedoch hohe Drehzahlen und der strategische Einsatz von Schneidwerkzeugen zuverlässige Ergebnisse beim Schneiden von Kleinteilen im Vakuum gewährleisten.
Was sind die Unterschiede zwischen elektrostatischen Magnetspannplatten und Vakuum-Magnetspannplatten?
Die elektrostatische Kraft ist gleichmäßig über die gesamte Elektrodenoberfläche verteilt, während die Vakuumkraft an den Kanälen oder Löchern am stärksten ist. Aus diesem Grund ist die elektrostatische Kraft für das Substrat weniger belastend als Vakuum, was insbesondere für ultradünne und empfindliche Substrate gilt.
Die Stärke der Vakuumkraft ist im Vergleich zu elektrostatischen Kräften viel höher, wodurch schwerere Objekte leichter angehoben werden können. Elektrostatische Spannfutter oder Träger können in Vakuumumgebungen verwendet werden, was bei Vakuumspannfuttern nicht möglich ist.
Wie wählt man ein Vakuum-Magnetspannfutter aus?
Auferlegtes Limit
Die offensichtlichste Einschränkung bei der Verwendung magnetischer Werkstückspannvorrichtungen besteht darin, dass einige Materialien wie Keramik und Kunststoff sowie einige Metalle wie Edelstahl, Aluminium oder Bronze nicht von einem Magneten gehalten werden können. Wenn ein Werkstück jedoch ferromagnetisch ist – ein Material, das in seiner metallurgischen Zusammensetzung Eisenpartikel enthält, die reagieren, wenn sie einer magnetischen Kraft ausgesetzt werden oder mit ihr in Kontakt kommen –, sollten Magnetspannplatten in Betracht gezogen werden.
Materialien
Die Maschinen und die Art der Bearbeitung sind wichtige Überlegungen für die grundlegende Auswahl. Um die beste magnetische Lösung zu bestimmen, ist es wichtig, die Elemente zu kennen, die durch den zu verwendenden Maschinentyp auf das Werkstück angewendet werden. Faktoren wie Leistung, Spindeldrehzahl und Größe des Fräsers oder Werkzeugs sind alle Teil des Bewertungsprozesses, aber andere Überlegungen umfassen Materialart, Härte, Form und Ebenheit des Werkstückmaterials. Die Variationen der Werkstückmaterialien innerhalb eines Auftrags und die Unterschiede von Auftrag zu Auftrag erfordern, dass der Anwendungstechniker oder Maschinist den Typ des Magnetspannfutters auswählt, der die größte Flexibilität bietet, und das am besten geeignete Magnetspannfutter an den Vorgang eines Benutzers anpasst, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Werkstückmaterial, Größe, Oberflächenbedingungen und Metallabtragsraten wirken sich alle auf die Losbrechkräfte aus und müssen zusammen mit den erforderlichen Anforderungen an Haltekraft, Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Haltbarkeit berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das beste Spannfutter für den Auftrag verwendet wird.
Stähle
Weichstahl ist am magnetischsten, da ein niedriger Kohlenstoffgehalt nicht nur Einfluss auf die Härte des Materials hat, sondern auch ein entscheidender Faktor dafür ist, wie magnetisch das Material ist. Kohlenstoffarmer Stahl leitet magnetische Kraftlinien fast so gut wie reines Eisen. Hartlegierter Stahl ist weniger magnetisch, da viele Legierungen nichtmagnetische Materialien enthalten, die die Fähigkeit magnetischer Kraftlinien, in das Werkstück zu fließen, verringern. Eine solche Legierung leitet fast so schlecht magnetisch wie Luft. Edelstahl Typ 416 gilt als magnetisch, enthält jedoch so viel Chrom, dass ein Magnet auf Edelstahl Typ 416 nur halb so viel Kraft entwickeln kann wie auf SAE 1020-Stahl. Gusseisen ist deutlich weniger magnetisch als Weichstahl, ist aber ein geeigneter Kandidat für magnetisches Halten. Aufgrund seines Kohlenstoffgehalts ist die auf Gusseisen entwickelte Kraft weniger als halb so groß wie die auf SAE 1020-Stahl. Darüber hinaus ist Gusseisen poröser, sodass die vom Magneten erzeugten Biegelinien nicht so leicht durch Gusseisen fließen, was zu einer Verringerung der Haltekraft führt. Aufgrund seiner Porosität lässt sich Gusseisen jedoch leichter bearbeiten und es sind weniger Schnittkräfte zur Bearbeitung des Werkstücks erforderlich.
Oberfläche
Auch die Oberfläche ist bei der Bearbeitung mit einem Magneten zu berücksichtigen. Magnete können eine magnetische Haltekraft von bis zu 180 Pfund pro Quadratzoll ausüben, aber kleinere Teile benötigen in der Regel magnetische Seitenanschläge oder positive Anschläge auf zwei Seiten, um ausreichende Sicherheit zu gewährleisten. Kleinere Teile haben eine geringere verfügbare Kontaktfläche und die magnetische Halterung steht in direktem Zusammenhang mit der Kontaktfläche. Bei Werkstücken mit kleiner Kontaktfläche können positive Anschläge erforderlich sein, um die Kräfte der Maschine zu überwinden. Unregelmäßig geformte Teile können die Vorteile der magnetischen Fixierung nutzen, um die Werkstücke sicher zu halten. Die magnetische Fixierung funktioniert in diesem Fall aufgrund der Zeitersparnis besser; der Einrichtungsprozess wird vereinfacht, wenn keine mechanischen Klemmen oder Schraubstöcke erforderlich sind, um Teile für die Bearbeitung zu positionieren.
Chip-Kontrolle
Was verhindert, dass Späne überall an den bearbeiteten Teilen haften bleiben? Das ist eine der ersten Fragen, die zu magnetischen Werkstückspannsystemen gestellt werden. Späne stellen im Allgemeinen kein Problem für magnetische Werkstückspannsysteme dar, da das Magnetfeld des Spannfutters nicht dazu führt, dass Späne am Werkstück haften bleiben. Die Oberfläche eines Spans ist im Vergleich zur Größe des Werkstücks sehr klein. Die Größe der Kontaktfläche, die der Magnetkraft zur Verfügung steht, ist im Vergleich zum Werkstück winzig. Es ist jedoch notwendig, die Beziehung zwischen Magnetismus und Werkstück zu verstehen, um sicherzustellen, dass keine Späneprobleme auftreten. Das Spannfutter begrenzt die Tiefe des Magnetfelds, wodurch verhindert wird, dass es sehr weit in das Werkstück hineinreicht. Wenn die Anwendung bekannt ist, kann das Spannfutter so konstruiert werden, dass die Tiefe des Magnetfelds begrenzt wird und die Kraft nicht bis in das Werkstück hineinreicht. Wenn Späneprobleme auftreten, kann das Problem gemildert werden, indem variable Steuerungsoptionen verwendet werden, um die aufgebrachte Kraftmenge zu reduzieren, und/oder indem Erhöhungsblöcke verwendet werden, um den Magnetkreis vom Bearbeitungsbereich fernzuhalten.
Unsere Fabrik
Shanghai Huaigong Magnetic Industry Group Co., Ltd. ist ein führendes Hightech-Unternehmen mit Sitz in Ostchina, das sich auf die Herstellung von elektromagnetischen Spannfuttern spezialisiert hat. Unser Unternehmen widmet sich jedem Aspekt der elektromagnetischen Spannfutterindustrie, von Forschung und Entwicklung bis hin zu Produktion, Vertrieb und Kundendienst.
Bei Huaigong Magnetics bieten wir eine umfassende Produktpalette an, darunter elektromagnetische Spannfutter, Permanentmagnet-Spannfutter, elektrische Permanentmagnet-Spannfutter, Hebe-Elektromagnete, Entmagnetisierer, Permanentmagnet-Heber, elektromagnetische Hochtemperatur-Spannfutter, Eisenentferner und mehr. Mit unserer vielfältigen Produktlinie sind wir in der Lage, die individuellen Anforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen.
Dank der modernsten Produktionsanlagen, Ausrüstungen und standardisierten Büroflächen in China gewährleistet unser hochmodernes Fertigungswerk höchste Qualitätsstandards und Effizienz in jedem Aspekt unserer Betriebsabläufe.
Ultimativer FAQ-Leitfaden zum Vakuum-Magnetspannfutter
F: Wie hoch ist die Haltekraft einer Vakuum-Magnetspannplatte?
F: Wie eben ist eine Vakuum-Magnetspannplatte?
F: Vakuum-Magnetspannplatte: Wie berechnet man die Niederhaltekraft eines Vakuums?
F: Aus welchem Material besteht die Vakuum-Magnetspannplatte?
F: Vakuum-Magnetspannplatte: Ist Vakuum stärker als Druck?
F: Wie viel Haltekraft kann eine Vakuum-Magnetspannplatte erzeugen?
F: Was ist das Prinzip einer Vakuum-Magnetspannplatte?
F: Was ist der Unterschied zwischen einem elektrostatischen Spannfutter und einem Vakuum-Magnetspannfutter?
F: Warum werden Magnetspannplatten und Vakuum-Magnetspannplatten verwendet?
F: Wie hoch ist der Druck in einer Vakuum-Magnetspannplatte?
F: Wie halten Vakuum-Magnetspannplatten Werkstücke?
F: Wie verwendet man eine Vakuum-Magnetspannplatte?
Schleifen Sie die erste Seite Ihres Werkstückes flach.
Montieren Sie den magnetischen Quaderblock (MSB) mit dem Ein-/Ausschalter auf der rechten Seite und der gehärteten Schiene auf der linken Seite.
F: Wie verwendet man eine Vakuum-Magnetspannplatte?
F: Wie hoch ist die Haltekraft einer Vakuum-Magnetspannplatte?
F: Wie kann ein nicht ferromagnetisches Material direkt auf einer Vakuum-Magnetspannplatte gehalten werden?
F: Wie werden die Nichteisenmetalle in einer Vakuum-Magnetspannplatte gehalten?