Elektromagnetische Futtersteuerung

Es verfügt über eine Unterstromschutzfunktion und kann durch Host- und Festplattenverriegelung einen Unter-magnetischen Schutz realisieren, um die Sicherheit von Geräten und Bedienern zu gewährleisten.

Die Entmagnetisierungszeit ist einstellbar, sodass die Mühle bei der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien den besten Entmagnetisierungseffekt erzielen kann.

Das Spannfutter verfügt über die Bodenauslassmethode und die Positionen der Installationslöcher sind entsprechend den verschiedenen Modellen von Rundschleifmaschinen eingestellt, um eine schnelle Installation durch den Kunden zu ermöglichen.

Schalten Sie den Schalter ein und die Anzeigelampe J (rotes Licht) leuchtet auf, um anzuzeigen, dass der Gleichrichter-Controller eingeschaltet ist, und auf dem Voltmeter gibt es eine Ausgangsspannungsanzeige; Drücken Sie die grüne Taste, die Kontrollleuchte (grünes Licht) leuchtet auf und das Amperemeter zeigt eine Betriebsstromanzeige an.

Bei herkömmlichen elektromagnetischen Spannfuttern muss die Steuerung während der Bearbeitung kontinuierlich mit Strom versorgt werden, um die Magnetkraft aufrechtzuerhalten. Die Stromversorgung wird freigegeben, wenn die Stromversorgung unterbrochen wird. Elektro-Permanentmagnetspannfutter hingegen erfordern nur, dass die Steuerung während der Magnetisierung und Entmagnetisierung einige Sekunden lang mit Strom versorgt wird; Während der Verarbeitung wird kein Strom benötigt. Daher sind sie energieeffizienter-und führen nicht dazu, dass das Werkstück aufgrund von Stromausfällen herunterfällt.

Wenn das Werkstück nicht entfernt werden kann, liegt möglicherweise eine Fehlfunktion des Entmagnetisierungszyklus vor. Es wird empfohlen, zunächst die Steuerplatine (Logikplatine), die Relais, die Stromversorgungsplatine (SCR) oder den Wahlschalter im Inneren des Controllers auf Beschädigungen zu überprüfen. Zweitens prüfen Sie mit einem Multimeter, ob die Ausgangsspannung den Anforderungen auf dem Typenschild des Geräts entspricht.

Die Alarmcodes unterscheiden sich geringfügig zwischen verschiedenen Controller-Marken, häufige Ursachen für Fehlfunktionen der Anzeigeleuchten sind jedoch folgende:

Grüne Kontrollleuchte blinkt (Magnetisierungsstörung):Dies wird häufig durch eine schlechte Verbindung, einen Kabelbruch oder einen Kurzschluss in der Spule des Saugnapfkabels verursacht.

Rote Kontrollleuchte blinkt (Entmagnetisierungsstörung):Überprüfen Sie außerdem, ob das Kabel zwischen Saugnapf und Controller fest angeschlossen ist.

Panel-Display zeigt „0“ an:Einige Systeme (z. B. die EEPM-Serie) zeigen diesen Fehler an, wenn die CPU locker ist. Durch leichtes Drücken der CPU im Controller wird der normale Betrieb wiederhergestellt.

Folgende Schritte können zur vorläufigen Diagnose genutzt werden:
Ausgabe messen:Verwenden Sie ein Multimeter, um die Gleichspannung am Ausgangsanschluss des Controllers zu testen. Wenn er mit dem im Handbuch angegebenen Wert übereinstimmt, funktioniert die Steuerung ordnungsgemäß.

Impedanz messen:Testen Sie bei ausgeschaltetem Gerät mit einem Ohmmeter den Schleifenwiderstand des Stromkreises und prüfen Sie, ob er im normalen Bereich liegt.

Isolierung messen:Testen Sie den Erdungswiderstand des Stromkreises. Wenn der Wert ungewöhnlich niedrig ist (z. B. mehrere hundert Kiloohm nicht erreicht), deutet dies auf einen internen Kurzschluss oder ein Flüssigkeitsleck hin.

Die meisten modernen elektromagnetischen Spannfuttersteuerungen unterstützen die stufenlose Einstellung der Magnetkraft. Durch Anpassen der Spannung oder des Stroms an der Platte kann die magnetische Feldstärke des Spannfutters geändert werden, was bei der Bearbeitung dünner Bleche oder bei Präzisionsbearbeitungen, die eine teilweise Positionierung erfordern, sehr nützlich ist.